SONOTEC成立于1982年，主要从事超声波应用机器的研究、设计、制作以及主要利用工业用超声波的机器的开发 ，制造销售（日本国内以及美国 、 欧洲 、 东南亚等国家的出口)。SONOTEC超声波切割刀主要使用的行业有汽车行业(树脂、橡胶、无纺布等)、航空航天行业(碳纤维复合材料等)。
什么是超声波切割机？
超声波切割机是一种专门用于切割的超声波设备，是超声波应用的重要门类之一。利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。具体来说，超声波切割机通过发生器产生高频电信号，这些信号经过振荡器转换成高频机械振动，进而通过大振幅换能器把振动集中到刀刃上。当材料在与刀刃接触时，会迅速发生摩擦加热，从而实现分离切割的效果。
特点：
精准度高：超声波切割机通过高频振动产生的剪切力来实现切割，这种切割方式具有极高的精度。刀具的振动频率高，能够确保切割面的光滑度和精度，满足精密加工的需求。
切割速度快：超声波切割机的切割速度相比传统切割方式更快，能够大幅提高生产效率。切割过程中无需额外的加工步骤，如打磨、抛光等，进一步缩短了生产周期。
切割屑少：超声波切割过程中产生的切屑量极少，有助于保持工作环境的清洁。切屑的减少也意味着材料浪费的降低，有助于节约生产成本。
多种材料切割：松泰克SONOTEC超声波切割机适用于多种材料的切割，包括树脂、橡胶、无纺布、碳纤维复合材料等。这种广泛的适用性使得该切割机在多个行业领域都有广泛的应用。
高负载材料切割：部分型号如SH-3510具有强大的输出功率（*大500W），能够轻松应对高负载材料的切割需求。
易于操作：超声波切割机的操作相对简便，无需复杂的设置和调试。刀具更换方便快捷，通过独特的刀具夹持方式（取得专 利），更换刀具所需的时间约为10秒。
智能化控制：部分型号如SONOFILE可以PLC连接，通过DX/loT进行工厂改进，实现智能化控制。负载/振幅的模拟信号输出和每个振荡频率/误差类型的附加数字信号的标准安装，允许输出更详细的数据。
应用领域：
纺织制造领域：超声波切割机在纺织制造领域得到广泛应用，包括裁剪、焊接、开槽等方面。与传统机械切割相比，超声波切割机具有不需要额外压力和不改变材料成分的优势，尤其在**面料和厚重织物的裁剪过程中表现出较大优势。
汽车制造领域：超声波切割机在汽车制造中主要用于零部件的切割、焊接和添加等方面。比如切割汽车座椅中的环保棉、发动机罩塑料表面的直接打磨、车门蒙皮的切割等。
食品加工领域：超声波切割机在食品加工领域也得到了广泛应用，如将奶酪、面包、蛋糕、肉类等进行切割和分离。由于超声波切割不会产生粉尘和残渣，而且可以使得切割面平滑整齐，所以比传统机械切割更加适合食品加工领域。
注意事项：
使用时选择合适的切割配置：根据需切割产品的材质、厚度和形状，选择合适的发振器（输出功率）、振动手柄（周波数）和刀具（材质、厚度、长度、形状）。这有助于确保切割效果和设备的稳定运行。
注意负载控制：在切割过程中，要密切关注发振器上的LOAD橙色灯。当负载过高时，可能会导致设备性能下降或损坏。因此，应通过调整切断速度等加工条件，将亮灯数控制在小于7个亮灯的范围内。
定期维护设备：定期清洁和更换刀具、固定螺栓等消耗品，以确保设备的切割效果和运行稳定性。同时，要定期检查设备的各个部件，确保其处于良好状态。
安 全操作：在操作SONOTEC松泰克超声波切割机时，应严格遵守安 全操作规程。避免在设备运行时触摸刀具或振动部件，以防止意外伤害。
进行产品试切：在采购设备前，建议进行产品试切以验证设备的切割效果和适用性。这有助于确保所选设备能够满足生产需求并降低投资风险。
传统的切割方式是利用带有锋利刃口的刀具，压向被切割材料。压力集中在刃口处，压强非常大，超过了被切割材料的剪切强度，材料的分子结合被拉开而实现切割。而超声波切割机则是利用波能量进行切割加工的设备，*大的特点是不用传统的刃口，而是通过高频振动产生的剪切力来实现切割。总之，SONOTEC松泰克超声波切割机以其独特的工作原理、主要特点、广泛的应用领域以及与传统切割方式的显著区别，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
