1. 产品特点
① 一液性，无需混合，使用方便。
② 对非活性螺栓固化性优。
③高强度，中粘度，对大中型部品嵌合部的固定和密封性优。
④常温下隔绝空气并与金属接触即快速固化。
⑤固化后形成强韧的固化树脂，粘固力极强。
2. 用途
大中型部品嵌合部的固定和密封。一般螺纹部的粘固。
3. 性状
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项目
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试验方法
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试验结果
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外观
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目视
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绿色液体
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比重
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比重杯法 25℃
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1.12
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粘度
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BL型旋转粘度计 25℃ CPS
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2000
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适用温度范围
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-80℃至150℃
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保质期
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约9个月
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4．螺栓螺母粘固力试验
4-1 试验方法
螺栓直径10MM,螺纹间距1.5MM。首先用溶剂对螺栓螺母进行脱脂清洗，干燥后在螺栓上涂上L-377B，然后立即将螺母拧合到一半位置。在各个时间段测量其破坏扭矩和残留扭矩。
拧合扭矩：0KG-CM
螺母材质：铁
固化温度：25℃
4-2 试验结果
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经过时间
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恢复扭矩
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破坏扭矩
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残留扭矩
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2小时
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150-200
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200-250
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24小时
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300-400
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300-400
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5． 固化速度及加热固化时间
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固化速度20℃-25℃
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至实用强度时间
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1-2小时
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至*终强度时间
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12小时
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加热固化方式时，
至*终强度固化时间
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80℃
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30分钟
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100℃
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20分钟
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120℃
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10分钟
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注：上示固化时间试验材质为铁/铁。固化时间随材质种类，材质热容量，粘接面间隙等而有差异。
6． 包装
250G 带挤出头式塑料容器
7． 使用方法
7-1 预处理
① 请对粘合面（两面）进行脱脂清洗。*好用三氯乙烯，四氯乙烯等有机溶剂。
② 使用碱性清洁剂或界面活性剂清洗有可能对固化速度或强度产生不佳影响，请注意。
③ 螺纹部品的固定密封时，粘附有少量的防锈剂亦能达到实用强度。
② 轴嵌合部品的固定或平面粘接时，必须进行脱脂清洗。
④ 为加快固化速度或粘合热固化性树脂时，建议使用凯密4X123B促进剂进行预处理。
7-2 涂布方法
① 请涂布足量的胶粘剂以填满粘合面间的间隙。 按下列方法将胶粘剂涂布粘合面的一面或双面。
l 从容器挤出头上直接涂布。
l 用毛刷或涂笔涂布。
l 用浸渍方式涂布。
l 用厌氧性胶粘剂专用自动涂布机涂布。
② 请勿将金属片异物混入胶粘剂容器，或将分装到其他容器的胶粘剂倒回原容器。
③ 涂布时请使用PP,PE等不受厌氧性胶粘剂腐蚀的塑料材质容器盛胶粘剂。
④ 粘合孔穴时，将胶粘剂涂布到孔穴侧或两面都涂效果较好。
⑤ 压入方式或粘合部位较长时，请尽量将两面都涂布胶粘剂。
⑥ 请勿将经凯密4X123B促进剂处理的部品直接浸渍到厌氧性胶战剂溶液
中。
7-3 粘合
⑦ 涂布后请按普通方法拧合或嵌和部品。
⑧ 平面粘接时，请稍施压力直至粘固。
⑨ 在经促进剂4X123B处理面上涂布厌氧性胶粘剂时，请尽快粘合。
⑩ 并用压入方式时，请勿使用促进剂。
7-4 固化
① 一般情况下，以软钢螺栓为标准，在室温（20℃-25℃）下，5-15分钟
粘固，1-3小时内达到实用强度。但一部分高温用厌氧性胶粘剂则需6
小时以上才能达到实用强度。
② 固化时间随粘合面间隙，被粘接材质，温度等而有差异，请参阅技术资
料。
③ 螺合部品或压入方式并用时，立即移动粘合部品亦无碍。
④ 施加低压力（4kg/cm2）可在约15分钟内达到密封性能。
⑤ 需进行位置调整，加拧螺纹部品等时，可能要求降低固化速度。可对上述要求加以研究。
⑥ 需加快固化速度时，可使用促进剂（凯密4X123B）或加热粘合部品
（150℃以下）。
⑦ 从粘合面溢出的厌氧性胶粘剂，因其厌氧特性，一般不发生固化。若有
妨碍，擦掉即可。
8．保管及使用注意事项
① 厌氧性胶粘剂为原容器，5℃-25℃室内保存时，保质期约1年。但分装
到别的容器或使用时有异物混入，其保质期则缩短，请注意。
但有些特殊产品保质期为6个月，请具体参阅技术资料。
② 分装到别的容器使用后，请勿将剩余的胶粘剂倒回原容器。
③ 厌氧性胶粘剂毒性大大低于环氧树脂类胶粘剂。但过敏体质，反复或长时间接触本品，则有可能产生皮肤炎症。涂布后，请尽快用水冲洗。建议采取各种防护措施，尽量避免皮肤直接接触本品。
④ 促进剂（凯密4X-123B）主成分为有机溶剂，使用时应充分注意通风换气。
⑤ 促进剂（凯密4X-123B）使用后，一定要拧紧瓶盖保管。
